塑料周轉箱成型后尺寸變小的原因

塑料周轉箱現在已成為廣大廠(chǎng)家倉儲物流的好幫手，那么對塑料周轉箱生產(chǎn)廠(chǎng)家所遇到的一些問(wèn)題，又知道多少。下面迅盛塑膠來(lái)和大家介紹一下塑料周轉箱成型后收縮導致的尺寸變小問(wèn)題。主要有以下幾點(diǎn)原因：
1、從生產(chǎn)工藝方面看：增加注射壓力，保壓壓力，延長(cháng)注射時(shí)間。對于流動(dòng)性大的塑料，高壓會(huì )產(chǎn)生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固。
2、從注塑模具方面看：多澆口模具要調整各澆口的充模速度，最好對稱(chēng)開(kāi)設澆口。模具的關(guān)鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著(zhù)很好的效果。整個(gè)模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
3、從注塑設備方面看：供料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時(shí)熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進(jìn)料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。
4、從原料本身看：原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在塑料周轉箱注塑過(guò)程中加入成核劑以加快結晶。

【更新時(shí)間：2024-8-25】